爱思米报道

不锈钢轴承不同材质的特点及优势

一、304不锈钢

化学成分与特性

304不锈钢的标准化学成分是19%铬加8%镍，即19 - 8不锈钢，无磁，不能通过热处理工艺办法来更改其金相构造和工艺性能。因为含镍，所以抗蚀性好于只含铬不含镍的不锈钢。在防锈性能方面表现良好，但轴承不能热处理，所以硬度相对轴承钢或400系列不锈钢而言偏软，容易磨损。并且含铬和含镍成分相对较多，材料成本比较高。适用于对防锈要求较高的场合，但不能承受过大的负载和高转速。其国产牌号通常叫作:0Cr18Ni9。

应用场景示例：在一些对腐蚀防护要求较高，负载和转速要求不极端的设备中使用，如某些精密仪器中的低负载轴承部件等。

综合评价

304不锈钢材质在防腐蚀能力方面表现较好，适合对腐蚀比较敏感的环境。不过由于硬度和机械性能方面的限制，在高负载和高转速的工况下不是很适用。其成本相对较高也是需要考虑的因素。

二、440不锈钢

化学成分与特性

440不锈钢是肥粒系不锈钢，典型的如440C（中国识别码:9Cr18Mo，9Cr18），其规范有机化学成分为16 - 19%铬，含碳量低，具备磁性。不含镍所以价格较廉，原材料成本比较划算。经过热处理后可以获得较高的屈服强度，属于硬度非常高的不锈钢。

应用场景示例：可用于需要较高硬度和一定耐腐蚀性的场合，如在一些小型机械装置中，对轴承的硬度要求较高，同时有一定的耐腐蚀需求。

综合评价

440不锈钢材质硬度高，经过热处理后的机械性能较好。在耐腐蚀性方面虽然不如304不锈钢，但在一些轻度腐蚀环境下也能够满足需求。由于其成本较低且硬度高的特性，在一些对硬度要求较高且对成本敏感的应用场景中比较适用。

三、316不锈钢

化学成分与特性

316不锈钢也是奥氏体系不锈钢，在耐腐蚀性能上表现优秀，尤其是对一些含有氯化物等腐蚀性较强的环境有较好的抵抗能力。相比304不锈钢，其耐腐蚀性进一步提升，同时具有较好的机械性能。

应用场景示例：在海洋环境、化工设备等对耐腐蚀要求极高的场所中的轴承应用，如船舶中的某些轴承部件。

综合评价

316不锈钢在耐腐蚀性能方面表现卓越，机械性能也较为均衡。虽然成本可能相对较高，但在一些对耐腐蚀要求极高的恶劣环境下是很好的选择。

四、双相不锈钢（如2205）

化学成分与特性

双相不锈钢典型钢种为2205，即22%铬和5%镍。这种钢种的特点是硬度高，远好于304钢，耐蚀性亦佳。

应用场景示例：经常使用于石油化工业管线、压力容器及心轴等对硬度和耐腐蚀性都有较高要求的场合。

综合评价

2205双相不锈钢结合了较好的硬度和耐腐蚀性，在一些特殊工业领域，如石油化工等，对于既要求轴承能承受一定压力又要抵抗腐蚀的环境是比较理想的材质。

五、不同材质的对比总结

从耐腐蚀性看

316不锈钢>304不锈钢>440不锈钢（在轻度腐蚀环境下440不锈钢可满足需求）>其他（从整体耐腐蚀性比较）。

如果是在海洋环境、化工等强腐蚀环境，316不锈钢是较好的选择；对于一般的室内环境或者轻度腐蚀环境，440不锈钢的性价比更高；304不锈钢则适用于对腐蚀较为敏感但负载和转速不高的场景。

从硬度和机械性能看

440不锈钢（经过热处理）>2205双相不锈钢>316不锈钢>304不锈钢。

在需要高硬度的场合，如一些小型机械的高负荷部件，440不锈钢更合适；而对于既需要一定硬度又需要较好耐腐蚀性的工业设备，2205双相不锈钢比较合适。

从成本看

304不锈钢>316不锈钢>440不锈钢（一般情况，440不锈钢不含镍价格较廉）。

在成本敏感且对性能要求不是极高的场景下，440不锈钢是较为经济的选择。